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塑料机械有了明显的质变
 

    目前,塑料机械有了明显的质变:工艺流程更加复杂并具有高度自动化的技术装备。因此,提高了对数学模型的要求及其与高聚物加工实际条件的一致性。
    在生产管膜的工艺过程中,那些用于制备熔体的传统机器的结构,如螺杆挤出机,都有本质上的变化(首先是螺杆的几何尺寸和机筒的工作表面),采用了新型的过滤器,机头和薄膜热处理及牵引装置等结构。生产管膜的过程和装备的改进能提高生产线的生产率0.5—1.0倍,并且薄膜厚度差下降了50%。
    目前的机器制造中,在建造装备时广泛采用了组合原则,即工艺流程中每个主要机构能独立地完成最大可能的功能。这不仅可用来提高设备的统一性,也可及时和快速地使生产线局部现代化,并创立了替代过时装置和机构的有利先决条件。例如,采用带剪切和混合元件的多段螺杆,以及内套带沟槽的机筒,可提高挤出机的生产率0.5—1.0倍,并保持 必要的熔体温度和提高其均匀性(均质性)。 
    同样,也解决了成型机头,过滤器,牵引装置和卷取装置的现代化问题。在这种情况下,如带控制系统的电机传动,加热自动化系统,外罩的和结构的元件(高架、压机机座等)等设备单元实际上不改变。

 

 
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